Nasıl özelleştirilirDeterjan Toz Bitkisi Ve çekirdek ekipman seçiminin düzeni?
- Bir çamaşır tozu üretim hattı nasıl özelleştirilir
- Pudra Üretim Hattı Ekipmanı Yapılandırması
- Pudra Üretim Hattı Teknik Gereksinimleri
- Deterjan tozu üretim tesisleri için güvenlik standartları nelerdir?
1. Nasıl özelleştirilirçamaşır tozu üretim hattı
Üretim Ölçeği:
Küçük - ölçekli, orta ölçekli veya büyük bir üretim hattına ihtiyacınız olup olmadığını belirleyin. Küçük ölçekli üretim yerel veya niş pazarlar için uygun olabilirken, büyük ölçek daha geniş dağılım içindir. Örneğin, küçük ölçekli bir çizgi günde birkaç ton üretebilirken, büyük ölçekli bir onlarca ton işleyebilir.
Ekipman, emek ve hammadde için bütçenizi düşünün. Bu, otomasyon seviyesini ve hattın kapasitesini etkileyecektir.
Ürün Konumlandırma ve Formülasyon:
Yıkama tozunuzun yüksek köpük veya düşük köpük, farklı temizlik kuvvetleri ve leke - çıkarma veya renk - koruma gibi özel fonksiyonlar gibi özelliklerine karar verin.
Hedef pazarınıza göre doğru malzemeleri ve oranlarını seçin. Örneğin, çevre - bilinçli bir pazarı hedefliyorsanız, biyolojik olarak parçalanabilir yüzey aktif cisimleri kullanın.
2. doğru teknoloji ve ekipmanı seçin
Anahtar Ekipman:
Karıştırma Ekipmanı: Hammaddelerin düzgün harmanlanmasını sağlamak için yüksek kaliteli mikserler gereklidir. Seçenekler, her biri farklı karıştırma verimliliği ve kapasiteleri olan yatay mikserler ve dikey mikserler içerir.
Kurutma Ekipmanı: Püskürtme kurutucuları, sıvı veya bulamaç karışımını toz formuna dönüştürmek için yaygın olarak kullanılır. Uygun kurutma kapasitesine ve sıcaklık kontrolüne sahip bir kurutucu seçmeniz gerekir.
Tarama Ekipmanı: Tozu farklı parçacık boyutlarına ayırmak ve büyük boy veya cılız parçacıkları gidermek için ürün tutarlılığı sağlayarak ekranlar kullanılır.
Ambalaj Ekipmanları: Üretim hacminize göre otomatik veya yarı - otomatik ambalaj makinelerini seçin. Çantalar veya kutular gibi farklı ambalaj boyutlarını ve türlerini işleyebilmelidir.
Ekipman uyumluluğu: Seçtiğiniz tüm ekipmanın üretim kapasitesi, çalışma parametreleri ve bağlantı arayüzleri açısından birbirleriyle uyumlu olduğundan emin olun.
3. Fabrika düzenini tasarlayın
Proses Optimizasyonu: Üretim sırasında malzemelerin hareketini en aza indirmek için ekipmanı mantıksal bir sırayla düzenleyin. Tipik bir düzen, hammadde depolama alanı ile başlayabilir, ardından karıştırma, kurutma, tarama ve son olarak ambalajlama izleyebilir.
Güvenlik ve konfor: İşçilerin güvenli bir şekilde hareket etmeleri ve uygun havalandırma ve aydınlatma sistemleri kurmaları için yeterli alan sağlayın. Gürültülü ekipman için gürültü - azaltma önlemlerini göz önünde bulundurun.
4. Ayrıntılı bir üretim süreci geliştirin
Standart İşletim Prosedürleri (SOPS): Hammadde taşımasından nihai ürün ambalajına kadar üretim sürecinin her adımı için net SOP'lar oluşturun. Bu, tutarlı ürün kalitesi ve işçi güvenliği sağlamaya yardımcı olur.
Kalite Kontrol Noktaları: Üretim sürecinde bileşen saflığı, homojenlik, toz parçacık boyutu ve ambalaj bütünlüğü gibi temel kalite kontrol noktalarını belirleyin. Karşılık gelen test yöntemlerini ve standartlarını ayarlayın.
5. Çevre ve güvenlik gereksinimlerini göz önünde bulundurun
Çevre Koruma: Atık su, atık gaz ve üretim sırasında üretilen katı atıkları işlemek için atık - arıtma sistemleri takın. Yerel çevre düzenlemelerine uyum sağlayın.
Güvenlik Önlemleri: Hareketli parçalar için yangın - önleme sistemleri, patlama - kanıt ekipmanı ve güvenlik korumaları gibi güvenlik önlemlerini uygulayın. İşçilere uygun güvenlik eğitimi sağlayın.
6. Profesyonel danışma ve destek arayın
Mühendislik firmaları: Profesyonel mühendislik firmalarını yıkama tozu üretim hattı tasarımı ve inşaatında deneyime sahip. Ekipman seçimi, düzen tasarımı ve süreç optimizasyonu konusunda uzmanlık sağlayabilirler.
Ekipman Tedarikçileri: Güvenilir ekipman tedarikçileri ile yakın çalışın. Ekipman için teknik destek, kurulum ve satış sonrası satış hizmeti sunabilirler.
2.Çamaşır tozu üretim hattı Ekipman Yapılandırması
Deterjan üretim hatlarında yer alan kimyasallar, üretim sürecinin verimliliği ve ürünün kalitesi için kritik olan spesifik fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. Örneğin, bazı kimyasalların erime noktası, kaynama noktası, toksisite, özgül ağırlık, yoğunluk, vb. Üretim çizgisinde nasıl kullanıldıklarını etkileyecektir.
Fiziksel Özellikler
Erime noktası: Isıtıldığında bir maddenin durumunun değişmesini etkiler.
Kaynama Noktası: Bir maddenin sıvıdan gaza değişme sıcaklığını belirler.
Toksisite: Operatörlerin güvenliğini sağlamak için üretim sürecinde özel bir dikkat gerektirir.
Spesifik ağırlık: Bir maddenin yüzmesini ve batmasını etkiler, böylece üretim sürecinde karıştırma homojenliğini etkiler.
Kimyasal özellikler
Moleküler formül ve moleküler ağırlık: Bir maddenin moleküler yapısını belirleyin, bu da fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkiler.
Toksisite Tarifesi Kodu: Gümrük Bildirimi ve Yönetimi için kullanılır.
Üretim hattının yapısal bileşimi
Deterjan üretim hatları genellikle her biri spesifik işlevleri ve rolleri olan birden fazla anahtar bileşeni içerir.
Yukarı akış ekipmanı
Yukarı akım ekipmanı, hammaddelerin kalitesini ve saflığını sağlamak için hammaddelerin hazırlanmasından ve işlenmesinden sorumludur. Bu, depolama, tartım ve hammaddelerin karıştırılması gibi adımları içerebilir.
Orta akım ekipmanı
Orta akım ekipmanı, işlenmiş hammaddelerin yukarı akış yönünde nihai ürüne dönüştürülmesinden sorumlu olan üretim hattının ana kısmıdır. Bu genellikle reaktörleri, mikserleri, kurutucuları vb. İçerir.
Aşağı akım ekipmanı
Akış aşağı ekipman esas olarak ürünlerin kalitesini ve güvenliğini sağlamak için ürünlerin ambalajlanmasından ve test edilmesinden sorumludur. Bu, ambalaj makineleri, kontrolweighers, etiketleme makineleri vb. İçerebilir.
Belirli Ekipman Yapılandırması Örnekleri
Konsantre deterjan üretim hattı
Yapısal görüntü: Üretim hattının genel düzenini ve ekipman arasındaki bağlantıyı gösterir.
Özellikler: Kimyasal özellikler, kullanımlar ve üretim yöntemleri, vb.
Günlük kimyasal deterjan üretim hattı
Ürün Açıklaması: Motorlar, dişliler, motorlar vb.
Üretim kapasitesi: Örneğin, 2-3 ton/saat üretim kapasitesi büyük ölçekli üretim için uygundur3.
OEM deterjanı üretim hattı
Ana ürünler: Deterjanlar, çamaşır tozu vb.
Ürün Özellikleri: Ürünün çevre koruma özelliklerini, bir kerelik kullanım ve güçlü dekontaminasyon yeteneğini vurgulayın 4.
Üretim hattı tasarımı ve üretimi
Anhui Mingzhi gibi profesyonel deterjan üretim hattı tasarımı ve imalat şirketleri, tasarım, üretimden kurulum ve devreye almaya kadar tek elden hizmetler sunar. Bu şirketler zengin endüstri deneyimine ve ileri teknolojiye sahiptir ve üretim hatlarını müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirebilir5.
Tasarım ve Üretim Süreci
Talep Analizi: Müşterilerin özel ihtiyaçlarını ve üretim kapasitesini anlayın.
Şema Formülasyonu: İhtiyaçlara dayalı ayrıntılı bir tasarım planı geliştirin.
Ekipman üretimi: Tasarım planına göre her aşamada ekipman üretimi.
Kurulum ve Devreye Alma: Üretim hattının normal çalışmasını sağlamak için ekipmanı yerinde kurulun ve hata ayıklayın.
Önlemler
Bir deterjan üretim hattı seçerken, hammaddelerin özellikleri, üretim ölçeği ve çevre koruma gereksinimleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
Üretim hattının bakımı ve bakımı, ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını ve üretim verimliliğini sağlamak için çok önemlidir.
3.Çamaşır tozu üretim hattıTeknik Gereksinimler
I. Çekirdek ekipman için teknik gereksinimler
Sprey Kurutma Kulesi Sistemi
Otomatik püskürtme kulesi teknolojisini (yüksek kule granülasyonu) benimseyerek, ± 2 derecelik sıcaklık kontrol doğruluğuna ve 0 'dan daha az veya daha az basınç stabilitesine sahip olmak gerekir.% 5 dalgalanma. Korozyon direnci ve hijyen standartlarını sağlamak için malzeme SUS304 paslanmaz çelik olmalıdır.
Ekipmanların karıştırılması ve karıştırılması
Karıştırma homojenliği, LAS (sodyum doğrusal alkilbenzen sülfonat) ve STPP (sodyum tripolfosfat) gibi hammaddelerin tam reaksiyonunu destekleyerek%98'den fazla ulaşmalıdır.
Ambalaj ve sızdırmazlık ekipmanı
Doldurma doğruluk hatası ± 1G'ye eşit veya eşittir ve sızdırmazlık mukavemeti sızdırmazlık testini (hava basıncı tespiti gibi) geçirmelidir.
İi. Üretim süreci gereksinimleri
Hammadde oranı kontrolü
Tipik formül: LAS (%5 ~ 3 0%), lezzet (0.%2 ~ 0.%4), optik parlaklık (0. 01 ~%~ %0.03), nem (%2'ye eşit veya eşit). Yüksek yoğunluklu ve düşük yoğunluklu ürünler formülünün ayarlanması gerekir, örneğin yüksek yoğunluklu tozun inorganik tuz oranını arttırması gerekir.
Granülasyon ve kurutma parametreleri
Enzim preparatının inaktive edilmesini önlemek için sprey kurutma kulesinin çıkış sıcaklığı 8 0 ~ 100 derece olarak kontrol edilir. Parçacık Boyut Dağıtım Gereksinimleri: Çözünürlük ve akışkanlık arasındaki dengeyi sağlamak için partiküllerin% 80'i 0.3 ~ 1.2 mm aralığındadır.
İşleme sonrası işlem
Toplanmayı önlemek için ambalajdan önce parçacık sıcaklığını 40 derecenin altına düşürmek için bir soğutma sistemi gereklidir.
III. Kalite Kontrol Standartları
Fiziksel dizin algılama
Toplu Yoğunluk: {{0}}}. 3 ~ 0. Düşük yoğunluklu tip için 5g/cm³ ve 0. PH aralığı: 9 ~ 11 (GB/T 13171 standardı uyarınca).
Kimyasal Performans Testi
Deterjan standart kirli kumaş testini geçmelidir (jb {{0}}, jb -02, jb -03) ve dekontaminasyon oranı 1.0'dan büyük veya eşit olmalıdır . Enzim aktivitesi tutma oranı% 90'dan (6 aylık depolamadan sonra) eşit veya eşit olmalıdır.
4 Güvenlik ve Çevre Koruma Gereksinimleri
Toz kontrolü
Üretim hattı bir negatif basınç tozu çıkarma sistemi ile donatılmalı ve çalışma alanındaki toz konsantrasyonu 5 mg/m³'den daha az veya eşit olmalıdır.
Atık su arıtma
Temizlikten kaynaklanan atık su nötralizasyon tedavisinden sonra boşaltılmalıdır (pH 6 ~ 9) ve fosfat içeriği yerel çevre koruma sınırından daha düşük olmalıdır.
Biyolojik olarak parçalanabilirlik
Hammaddeler,%90'a eşit veya daha büyük bir biyolojik olarak bozunabilirlik oranını karşılamalıdır.
5. Otomasyon ve enerji verimliliği gereksinimleri
Otomasyon derecesi
Toplama, granülasyon ve ambalajlama sürecinin otomasyonunu gerçekleştirmek ve manuel müdahaleyi azaltmak için bir PLC kontrol sistemi kullanılması önerilir.
Enerji verimliliği
Püskürtme kulesinin termal enerji kullanım oranı%75'ten daha büyük veya eşit olmalıdır ve birim ürün başına kapsamlı enerji tüketimi 0 'den daha az veya daha az olmalıdır. 8 ton standart kömür/ton ürün.
4. Güvenlik standartları nelerdirdeterjan toz üretim bitkileri?
Ekipman güvenliği
Mekanik Koruma: Tüm dönen ve şanzıman parçaları (kasnaklar, zincirler, dişliler vb.) İnsan temasının neden olduğu mekanik yaralanmaları önlemek için koruyucu cihazlarla donatılmalıdır. Örneğin, operatörlerin yanlışlıkla dahil olmasını önlemek için bir mikserin karıştırma küresinin etrafına bir korkuluk yerleştirilmelidir.
Elektrik Güvenliği: Sızıntının neden olduğu elektrik şok kazalarını önlemek için elektrikli ekipman iyi topraklanmalıdır. Kablolar ve kablolar ilgili standartlara uymalı ve hasar veya yaşlanmamalıdır. Dağıtım kutuları ve kontrol dolapları, toz ve su buharının kısa devrelere girmesini ve neden olmasını önlemek için bir koruma seviyesine sahip olmalıdır. Aynı zamanda, sızıntı durumunda güç kaynağını hızlı bir şekilde kesmek için sızıntı koruma cihazları kurulmalıdır.
Basınçlı Güvenlik: Sprey kurutma kuleleri gibi basınç içerebilecek ekipman düzenli olarak basınç test edilmeli ve güvenlik denetlenmelidir. Basıncın güvenli aralıkta olduğundan emin olmak için ekipmana güvenlik valfleri ve basınç göstergeleri gibi güvenlik aksesuarları takılmalıdır. Güvenlik vanalarının güvenilirliklerini sağlamak için düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir.
Yangın güvenliği
İtfaiye tesisleri: Fabrikada, düzenlemelere uygun olarak yeterli sayıda yangın söndürücü, yangın hidrantları, otomatik yağmurlama sistemleri ve diğer yangın söndürme tesisleri ile donatılmalıdır. Yangın söndürücüler, etkili durumda olduklarından emin olmak için düzenli olarak denetlenmeli ve korunmalıdır. Yangın hidrantları yeterli su temini ve engelsiz boru hatları sağlamalıdır.
Yangın Bölümleri: Yangın bölümlerini makul olarak bölün ve yangının yayılmasını önlemek için yangın duvarları, yangın kapıları ve diğer ayırma tesisleri kurun. Farklı fonksiyonel alanlar (hammadde depoları, üretim atölyeleri, bitmiş ürün depoları vb.) Arasında belirli bir yangın mesafesi korunmalıdır.
Yanıcı Malzeme Yönetimi: Üretim sürecinde kullanılan yanıcı hammaddeler (organik çözücüler, baharatlar, vb.) Düzgün bir şekilde saklanmalı ve yönetilmelidir. Depolama alanı yangın ve ısı kaynaklarından uzakta olmalı, bariz yangın önleme işaretleri oluşturmalı ve ilgili yangın söndürme ekipmanı ile donatılmalıdır.
Toz Patlama Güvenliği
Toz Kontrolü: Üretim hattının, güvenli bir aralık içindeki çalışma alanındaki toz konsantrasyonunu kontrol etmek için etkili bir negatif basınç toz çıkarma sistemi ile donatılması gerekir. Genel çalışma alanındaki toz konsantrasyonu 5 mg/m³'den daha az veya daha az olmalıdır. Toz birikiminin patlamalara neden olmasını önlemek için toz çıkarma sistemini düzenli olarak temizleyin ve koruyun.
Patlamaya dayanıklı elektrikli ekipman: Toz birikmeye eğilimli olan alanlarda, motorlar, lambalar, anahtarlar vb. Dahil patlamaya dayanıklı elektrik ekipmanı, elektrik kıvılcımlarının toz patlamalarına neden olmasını önlemek için kullanılmalıdır.
Havalandırma ve temizlik: Toz konsantrasyonunu azaltmak için atölyeyi iyi havalandırın. Aynı zamanda, atölye, ekipmanın yüzeyindeki tozu ve zaman içinde zemini çıkarmak için düzenli olarak temizlenmelidir.
Kimyasal güvenlik
Depolama Güvenliği: Kimyasallar (sülfonik asit, sodyum silikat, vb.) Kategoriler halinde saklanmalı ve farklı özelliklere sahip kimyasallar ayrı ayrı ve açıkça işaretlenmelidir. Çevre kirliliği ve kimyasal sızıntının neden olduğu kişisel yaralanmaları önlemek için depolama alanında Cofferdams ve toplama havuzları gibi sızıntı önleme tesisleri kurulmalıdır.
Kullanım Koruması: Kimyasalları kullanırken, operatörler koruyucu eldivenler, gözlükler, gaz maskeleri vb. vücuda.
Acil tedavi: Fabrika, kimyasal sızıntılar için bir acil durum planı formüle etmeli ve nötralizörler, emici malzemeler vb. Gibi karşılık gelen acil tedavi ekipmanı ve malzemelerle donatılmalıdır. .
Personel güvenliği
Eğitim ve Eğitim: Tüm çalışanlar, ekipman işletim prosedürleri, yangın güvenliği bilgisi, kimyasal güvenlik bilgisi vb. Dahil güvenlik eğitimi almalıdır. Yeni çalışanlar, şirkete katıldıktan sonra 3. seviye güvenlik eğitimi ve öğretimine geçmeli ve ancak geçtikten sonra görevlerini üstlenebilir. Değerlendirme.
Kişisel Koruyucu Ekipman: Çalışanlar, güvenlik kaskları, güvenlik ayakkabıları, iş kıyafetleri vb. Gibi uygun kişisel koruyucu ekipmanlarla donatılmıştır ve bunları doğru giymek ve kullanmalıdır.
Acil durum kurtarma: Acil durum planları geliştirin, acil durum tatbikatları düzenli olarak düzenleyin ve çalışanların acil durumlara yanıt verme yeteneğini geliştirin. Fabrikalar ilk yardım kitleri ve gerekli ilk yardım ekipmanı ile donatılmalıdır. Koşullar izin verirse, ilk yardımdan sorumlu olmak üzere tıbbi bir oda kurulabilir veya özel bir kişi atanabilir.
Çevre Koruma ve Güvenliği
Atıksu arıtma: Atıksuların temizlenmesi, pH değeri 6-9 'a ulaştıktan sonra nötralize edilmeli ve boşaltılmalıdır. Aynı zamanda, fosfatlar gibi kirleticilerin içeriğinin yerel çevre koruma sınırından daha düşük olmasını sağlamak gerekir.
Atık Gaz Emisyonları: Üretim sürecinde üretilen atık gaz, atmosferik ortama kirliliği azaltmak için standartları karşıladıktan sonra tedavi edilmeli ve boşaltılmalıdır.
Katı atık arıtma: Üretim işlemi sırasında üretilen katı atık (atık kalıntıları, atık ambalaj malzemeleri vb.) Sınıflandırma ile toplanmalı, depolanmalı ve işlenmelidir. Geri dönüştürülebilir atıkların geri dönüştürülmesi ve geri dönüştürülemeyen atıkların çevre koruma gereksinimlerine uygun olarak atılması gerekir.