English
Norsk
suomi
Čeština
Melayu
Latviešu
Polski
bosanski
slovenčina
Español
עברית
hrvatski
1. Çekirdek ekipman güvenlik tasarımı: Malzemelerden izlemeye tam koruma
2. İşlem Güvenliği Kontrolü: Kaynaktan riskleri önleyin
3. Tehlikeli kimyasalların tam zincir yönetimi
4. Personel Güvenliği ve Davranış Kontrolü
5. Acil Durum Yönetimi: Hızlı Yanıt ve Tam Senaryo Kapsamı
1. Çekirdek ekipman güvenlik tasarımı: Malzemelerden izlemeye tam koruma
1.1. Korozyona dayanıklı ve patlamaya dayanıklı malzemelerin seçimi
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 yıl) sıradan paslanmaz çeliğin yerini almak için kullanılır (316L sadece 2-3 yılları için ıslak klorda kullanılabilir), ekipman perforasyonunu ve kaynaktan sızıntıyı ortadan kaldırır.
Hidrojen alanı: Elektrikli ekipman Ex IIB T3 patlamaya dayanıklı derecedir ve kavşak kutusu, elektrik kıvılcımlarının hidrojeni ateşlemesini önlemek için bir dökme tasarımı benimser (patlama konsantrasyonu aralığı%4 -75}%).
Elektrolizer Yapısı: Çift Odaklı Vakum Tank Tasarımı, Diyafram Cl₂ ve H₂ karıştırılmasını önlemek için diyafram yırtıldığında izolasyon valfi otomatik olarak tetiklenir (patlama sınırı% 5 -95}% karışık konsantrasyon).
1.2. Akıllı İzleme ve İkili Gereksiz Sistem
Sızıntı Tespiti:
Lazer gaz dedektörü (doğruluk {{0}}}. 1ppm) klor boru hattına monte edilir ve 1 izleme noktası her 10 metrede bir ayarlanır. Ses ve ışık alarmı sızdırılırken 0,5 saniye içinde tetiklenir.
Termal iletkenlik sensörleri hidrojen kompresör odasında konuşlandırılır ve difüzyon aralığı, anemometrelerle kombinasyon halinde gerçek zamanlı olarak hesaplanır ve çatıdaki patlamaya dayanıklı fanlar bağlanır (havalandırma frekansı 12 kez/saatten daha büyük veya eşit).
Basınç/sıcaklık izleme:
Elektroliz, üçlü basınç verici (medyan algoritma) ile donatılmıştır. Set değeri (1.2bar gibi) aşıldığında, SIS Güvenlik Enstrüman Sistemi (SIL3 seviyesi) güç kaynağını otomatik olarak keser ve yanıt süresi<50ms.
Depolama tankı, kızılötesi termal görüntüleyici ile donatılmıştır. Sıcaklık anormal olduğunda (sıvı klor depolama tankı gibi {{0}}} derecesi), sıvı azot sprey soğutma başlatılır ve hata ± 0.5 derece içinde kontrol edilir.
1.3. Düzenli bakım ve önleyici bakım
Tahribatsız test: Boru hatlarının ultrasonik duvar kalınlığı her yıl gerçekleştirilir (kalan kalınlık olduğunda değiştirme zorunludur<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Membran Performans Testi: İyon hareketlilik testi için her üç ayda bir membranlar ekstrakte edin ve zayıflama% 15'i aştığında bir bütün olarak değiştirin (membran hasarına bağlı kostik sodaya karışmasını önlemek için aşağı akış reaksiyonlarının kontrolden çıkmasına neden olur).
2. İşlem Güvenliği Kontrolü: Kaynaktan riskleri önleyin
2.1. Otomasyon ve Kilit Koruması
DCS Dağıtılmış Kontrol Sistemi: 300+ proses parametrelerinin (tuzlu su akışı, akım yoğunluğu gibi) gerçek zamanlı izlenmesi, anahtar parametreleri ±% 5 dalgalanma eşiğini ayarlar, limiti aşarken otomatik olarak manuel moda ve alarm geçer.
Acil Durum Kapatma Sistemi (ESD):
10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
Hidrojen kompresörü ve elektrolizer, "akım akışı" birbirine geçme benimser. Elektrolizer kapatıldığında, negatif basıncın patlayıcı bir karışım oluşturmak için havada emmesini önlemek için hidrojen kompresörü eşzamanlı olarak kapatılacaktır.
2.2. Tehlikeli süreç parametrelerinin katı kontrolü
Salamura Saflığı: Kontrol kalsiyum ve magnezyum iyonları<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).
Akım yoğunluğu: Üst sınır 4.5ka/m² (membran işlem güvenlik aralığı) olarak kontrol edilir. Ultra yüksek akım, membran direncinde ani bir artışa neden olacak ve sıcaklık 85 dereceyi aşarak membran rüptürü olasılığını artıracaktır.
2.3. Malzeme Akışı Güvenliği Tasarımı
Çek valf ve alev aracı: Hidrojen boru hattı, paslanmaz çelik patlamaya dayanıklı alev öngörü ile monte edilmiştir (alev alıcı çekirdek gözenek<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.
Azot koruması: Depolama tanklarını ve boru hatlarını temizlemek için yüksek saflıkta azot (%99.99'dan daha büyük veya%99.99'a eşit) kullanılır. Üretim ancak oksijen içeriği olduğunda başlatılabilir<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.
3. Tehlikeli kimyasalların tam zincirli yönetimi
3.1. Depolama güvenliği
Sıvı klor depolama tankı:
İnterayer boşluğunda sızıntı algılama sensörleri ile "yer üstü çift duvarlı tank" (paslanmaz çelik iç tank + beton dış tank) kullanın ve maksimum depolama kapasitesi tasarım kapasitesinin% 85'ini aşmaz (OSHA 1910.119 standardına uygun olarak).
Depolama tankı alanında bir 3- metre-yüksek patlamaya dayanıklı duvar kurulur, etrafındaki 50 metre içinde açık alevler yasaktır ve sabit bir su perdesi sistemi (5 dereceden /dakikaya eşit veya eşit olarak soğutma hızı, doğrudan güneş ışığının ısıtılmasını önlemek için donatılmıştır.
Hidrojen depolama:
Yüksek basınçlı boru demetleri (20MPA) veya düşük sıcaklıklı depolama tankları (-253 derece), ofis alanından 100 metreden daha büyük veya bunlardan daha büyük veya hidrojen konsantrasyonu için gerçek zamanlı bir izleme ekranı kurun (veriler yerel acil durum yönetim departmanıyla senkronize edilir).
3.2. Yükleme ve boşaltma ve ulaşım güvenliği
Vinç borusu birbirine geçme: Sıvı klor yükleme ve boşaltma, evrensel eklem vinç borusu + RFID araç numarası tanıma kullanır. Yükleme ve boşaltma, topraklanmadığında veya sızdırmazlık halkası yaşlandığında başlatılamaz ve tüm işlem video ile izlenir (depolama süresi 90 günden daha büyük veya eşit).
Taşıma araçları: GPS izleme + acil durum kesme uzaktan kumanda ile donatılmış (trafik kazası durumunda, platform tank valfini uzaktan kapatabilir). Sürücüler "tehlikeli kimyasal taşıma yeterlilik sertifikası" tutmalı ve malların durumunu kontrol etmek için her 2 saatte bir durmalıdır.
3.3. Dinamik envanter izleme
Klor ve hidrojen envanterini gerçek zamanlı olarak izlemek için MES sistemini kullanın, güvenlik eşiklerini ayarlayın (klor envanteri 50 tondan fazla olduğunda erken bir uyarı tetiklemek, öncelik teslimat veya sodyum hipoklorite derin işlemeye başlayın) ve aşırı depolama riskini önleyin.
4. Personel Güvenliği ve Davranış Kontrolü
4.1. Kademeli eğitim ve sertifika
İş Öncesi Eğitim: Yeni çalışanlar 80 saatlik güvenlik eğitimini (klor sızıntısı simülasyonu ve hidrojen patlaması VR matkapları dahil) geçirmeli ve değerlendirmeyi geçtikten sonra iki sertifika (özel çalışma sertifikası + fabrika seviyesi güvenlik sertifikası) ile çalışabilir.
Düzenli tazeleme eğitimi: Her çeyrekte "kaza inceleme toplantıları" (Japonya'da Minamata hastalığı olayı ve Chongqing tianyuan kimyasalının klor kaçak kazasının vaka analizi gibi) ve kardiyopulmoner resüsitasyon (Pozitif Basınç Hava Solunum (SCBA) pratik değerlendirmesi her yıl%100 olmalıdır.
4.2. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD)
Çekirdek alan: Elektroliz atölyesinin girilmesi kimyasal koruyucu giysiler (CL₂ penetrasyon süresi ＞ 60 dakika), yerleşik SCBA (gaz besleme süresi 60 dakikadan daha büyük veya eşit) ve yüksek sıcaklığa dayanıklı delinme botları (yalıtım seviyesi 10kV'den büyük veya eşit) giymelidir.
Akıllı PPE: Sensörler (düşme ve çarpışmaları izlemek için) ve bir bileklik (gerçek zamanlı kalp atış hızı, vücut sıcaklığı ve gaz konsantrasyonu alarmları) ve anormal verilere sahip bir kask ile donatılmıştır.
4.3. Çalışma izni ve kısıtlı alan yönetimi
Kapalı alan çalışması: Bakım için elektrolitik hücreye girmek için "üç seviye izin" (Atölye Direktörü + Güvenlik Mühendisi + Proses Mühendisi tarafından ortaklaşa imzalanmıştır) gereklidir. Girişten önce havalandırma ve 4 saat boyunca değiştirilmesi gerekir. O₂% 19.5'ten daha büyük veya eşit ve girişten önce Cl₂＜ 1PPM tespit edilir. Dışarı izlemek için özel bir kişi atanır (her 15 dakikada bir telefonla onaylanır).
AI Davranış İzleme: Kamera, koruyucu bir maske ve yasadışı ateş giymemek gibi davranışları tanımlar ve gerçek zamanlı ses uyarıları verir ve bunları yakalar ve arşivler. Kuralları ayda 3 defadan fazla ihlal edenler yeniden eğitilmek için askıya alınacak.
5. Acil Durum Yönetimi: Hızlı Yanıt ve Tam Senaryo Kapsamı
5.1. Acil durum planı ve tatbikatlar
Sınıflandırma planı: "Klor sızıntısı için özel plan" ve "hidrojen patlaması için kapsamlı plan", 13 tür acil durum rolünü (sızıntı takma ekibi, tıbbi kurtarma ekibi, kamuoyu ekibi, kamuoyu ekibi) netleştirin ve altı ayda bir toplulukların tahliye gereksinimleri ile sınırlama ve çevre koruma departmanları ile bölgeler arası pratik matkaplar yürütmek (<15 minutes).
Acil Malzemeler: Rezerv 5 0 ton kostik soda pulları (sızdırılmış kloru nötralize etmek için kullanılır, 1 ton kostik soda pulları 0.85 ton Cl₂), 20 mobil patlama dayanıklı fanı, 100 set pozitif basınç solunumlayıcısını ve tüm malzeme konumlandırma sistemlerini gerçek zaman içinde güncelleyebilir.
5.2. Sızıntı Bertaraf Teknolojisi
Klor sızıntısı:
Küçük menzil (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Büyük ölçekli sızıntı: Sabit sprey sistemini başlatın (alkali konsantrasyonu%20, sızıntı kaynağının etrafındaki 50 metreden daha büyük veya eşit) kapsama alanı) ve gazı nötralizasyon tankına eklemek için bir negatif basınç fanı kullanın (tanktaki NAOH depolama maksimum tank kapasitesinin 1.5 katı olarak yapılandırılır).
Hidrojen sızıntısı: Hemen tüm güç kaynaklarını kesin, bitkinin üst kısmındaki egzoz fanını açın (hidrojenin zeminde birikmesini önlemek için) ve patlama konsantrasyonunun altında temizlemek ve seyreltmek için azot kullanın (<4%).
5.3. Yangın söndürme sistemi
Tüm bitki bir su spreyi yangın söndürme sistemi (atomizasyon parçacık boyutu<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).