Ortak proses seçimi: Bu ölçekteki kostik soda tesisleri genellikle kendi teknik avantajlarına, hammadde koşullarına ve iyon değişim membran yöntemi gibi maliyet hususlarına dayalı olarak uygun üretim proseslerini seçerler. İyon değiştirme membranı yöntemi, üretilen kostik sodanın yüksek saflığı, nispeten verimli enerji kullanımı ve klor ve hidrojen gibi yan ürünlerin iyi ayrılması avantajlarından dolayı büyük ölçekli kostik soda üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. İyon değiştirme membranının seçici geçirgenlik fonksiyonu sayesinde, iyonların göç yönü hassas bir şekilde kontrol edilir, böylece sodyum klorür çözeltisi elektrolizörde doğru bir şekilde kostik soda, klor ve hidrojene dönüştürülür ve daha sonraki ürün rafinasyonu için iyi bir temel oluşturulur. -ürün kullanımı.
Proses özellikleri ve avantajları: Geleneksel diyafram yöntemiyle karşılaştırıldığında, iyon değiştirme membran yöntemiyle üretilen kostik soda ürünleri, genellikle çok küçük bir aralıkta kontrol edilebilen sodyum klorür gibi son derece düşük yabancı maddelere sahiptir. Bu, bazı ince kimyasal sentez reaksiyonları ve elektronik kalitede ürün üretimi gibi yüksek saflıkta kostik soda gerektiren uygulama senaryoları için özellikle kritik öneme sahiptir. Üstelik tüm üretim süreci enerji tüketimi kontrolünde de iyi performans gösteriyor. Elektrolitik hücreleri rasyonel bir şekilde yapılandırarak, güç kaynağını optimize ederek ve buharlaşma ve konsantrasyon gibi gelişmiş destekleyici süreçleri benimseyerek, çıktı sağlarken birim ürün başına enerji tüketimini azaltmak ve böylece fabrikanın ekonomik faydalarını ve pazardaki rekabet gücünü artırmak mümkündür.
Çekirdek ekipman:
Elektrolizör: Kostik soda üretiminde anahtar ekipmanlar. Hem diyafram hem de iyon değişim membranlı elektrolizörler çıktıyı, kaliteyi, güvenliği ve stabiliteyi doğrudan etkiler.
Evaporatör: Elektrolizörden gelen kostik soda çözeltisi tipik olarak az konsantre olduğundan konsantrasyonunu arttırmak için bir buharlaştırıcı kullanılır. Suyu ısıtmak ve buharlaştırmak için buhar kullanan çok etkili buharlaştırıcılar, kostik sodayı endüstriyel standartlara (örneğin %30, %32 veya %50) yükselterek enerji açısından verimli konsantrasyon için yaygın olarak kullanılır.
Ayırma ve Arıtma: Filtrasyon cihazları katı yabancı maddeleri giderirken, iyon değiştirici reçine kuleleri eser miktardaki metal iyonlarını (örn. kalsiyum, magnezyum) ve diğer yabancı maddeleri ortadan kaldırarak endüstriyel kullanım için yüksek saflıkta, sabit kalitede kostik soda sağlar.
yüksek
kalite
Gelişmiş
Teçhizat
Profesyonel
Takım
Tek Noktadan
Çözüm
Hammadde temini ve kalite kontrolü
Hammadde kaynağı: Ana hammadde olan sodyum klorür genellikle deniz tuzu, kuyu tuzu veya mineral tuzundan gelebilecek yüksek kaliteli endüstriyel tuzu seçer. Fabrika istikrarlı bir hammadde tedarik kanalı kuracak. Deniz tuzu için, tuzun başlangıçtaki safsızlık içeriğinin kontrol edilebilir bir aralıkta olduğundan emin olmak için deniz suyu kalitesi ve tuz sahasının güneşte kurutma süreci incelenecektir; Kuyu tuzu ve mineral tuzlarında, fabrikaya giren ham tuzun üretim şartlarını karşıladığından emin olmak için madencilik süreci ve sonrasındaki ön işleme bağlantıları sırasında kalite güvencesine dikkat edilecektir.
Kalite kontrol: Hammaddeler üretim sürecine girmeden önce, çözünme, çökeltme, filtreleme ve kimyasal reaksiyon ve safsızlıkların giderilmesi için rafine edici maddelerin eklenmesi dahil olmak üzere sıkı ön arıtma prosedürleri uygulanacaktır. Sıcaklık, pH ve eklenen rafine edici madde miktarı gibi reaksiyon koşullarının hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, ham tuzdaki yabancı maddeler maksimum ölçüde uzaklaştırılır, elektrolitik hücreye giren tuzlu suyun yüksek saflıkta olması sağlanır ve bazik bir temel sağlanır. Yüksek kaliteli kostik soda ürünlerinin istikrarlı üretimini garanti eder ve hammadde kirliliklerinden kaynaklanan ekipman hasarını veya ürün kalitesindeki bozulmayı önler.
Popüler Etiketler: 110000 tpy kostik soda tesisi, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, toptan satış, fiyat, meslek, maliyet
