-
Çekirdek üretim süreci
-
Ekipman ve Yenilik
-
Kalite Kontrol Standartları
-
Güvenlik ve Çevre Koruma
1. üretim süreci
Hammaddelerin hazırlanması
Kireçtaşı kalsinasyon: Kireçtaşı (kalsiyum karbonat,) ilk olarak bir fırında yüksek sıcaklıklarda kalsine edilir (900 - 1200 derecesi civarında). Kimyasal reaksiyon aşağıdaki gibidir :. Ortaya çıkan hızlı kireç (kalsiyum oksit) daha sonra sonraki adımlarda kullanılır.
Quicklime Sliting: Quicklime bir kesitli tankta su ile karıştırılır. Reaksiyon oldukça ekzotermiktir ve kalsiyum hidroksit (Çöplü Kireç) oluşturur :. Çöplü kireç genellikle bir sonraki aşamada daha iyi reaksiyon için ince bir süspansiyon veya macun olarak hazırlanır.
2. Klorlama reaksiyonu
Reaktör kurulumu: Çöplü kireç süspansiyonu veya macunu bir klorlama reaktörüne aktarılır. Bu reaktör tipik olarak kauçuk veya diğer korozyona dayanıklı malzemelerle kaplı çelik gibi klor gazı () 'nın aşındırıcı etkilerine dayanabilen malzemelerden yapılmıştır.
Klorlama işlemi: Çöplü kireç içeren reaktöre klor gazı sokulur. Oluşan kimyasal reaksiyon, esas olarak kalsiyum hipoklorit (), kalsiyum klorür () ve su () oluşumuna neden olan karmaşık bir reaksiyondur. Genel reaksiyon şu şekilde tahmin edilebilir :.
Reaksiyon kontrolü: Klor gazının reaksiyon sıcaklığı, basıncı ve akış hızı dikkatle kontrol edilmelidir. Genellikle, reaksiyon, istenen ürünün oluşumunu sağlamak ve kalsiyum hipokloritin ayrışmasını önlemek için nispeten düşük bir sıcaklıkta (40 - 60 derecesi) gerçekleştirilir. Reaksiyon süresi ayrıca üretim ölçeğine ve reaksiyon koşullarına bağlı olarak değişir, ancak genellikle tamamlanması birkaç saat sürer.
3. Ayrılık ve kurutma
Ayrılma: Klorlama reaksiyonu tamamlandıktan sonra, sonuçta ortaya çıkan karışım, reaksiyona girmemiş bir çıtır kireç ve diğer safsızlıklarla birlikte katı ağartma toz partiküllerinin bir süspansiyonunu içerir. Bu karışım daha sonra filtrasyon veya santrifüjleme gibi bir ayırma işlemine tabi tutulur. Filtre presleri veya santrifüjler kullanılarak filtrasyon, katı ağartma tozunun esas olarak su ve çözünmüş tuzlar içeren sıvı fazından ayırmaya yardımcı olur.
Kurutma: Ayrılmış ıslak ağartma tozu daha sonra kalan nemi uzaklaştırmak için kurutulur. Kurutma bir döner kurutucuda veya bir flaş kurutma makinesinde gerçekleştirilebilir. Döner bir kurutucuda, hareketli ağartma toz parçacıklarından sıcak hava geçirilir ve nemi buharlaştırır. Bir flaş kurutma makinesinde, ıslak toz, parçacıkları hızla kurutan bir sıcak gaz akışında dağıtılır. Ağartma tozunun son nem içeriği, stabilitesini ve raf ömrünü sağlamak için tipik olarak çok düşük (genellikle%5'den az) olarak kontrol edilir.
4. Ambalaj ve kalite kontrolü
Ambalajlama: Kurutulmuş ağartma tozu daha sonra hava geçirmez plastik torbalar veya metal davullar gibi uygun kaplarda paketlenir. Ambalaj, ağartma tozu zaman içinde havada nem ve karbondioksit ile reaksiyona girebileceğinden, aktif klor içeriğinde bir azalmaya yol açtığı için nem ve havanın girişini önlemek için tasarlanmıştır.
Kalite kontrolü: Paketlenmiş ağartma tozunun numuneleri kalite kontrol testleri için alınır. Ana kalite 指标 Ürünün ağartma ve dezenfekte gücünün bir ölçüsü olan aktif klor içeriğini içerir. Diğer testler arasında partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, safsızlıkların varlığı ve ağartma tozundan yapılan çözeltinin pH değerini içerebilir. Yalnızca belirtilen kalite standartlarını karşılayan ürünler satılık ve kullanım için yayınlanır.
2. Eksiklik ve İnovasyon
(1) Reaktör Tasarımı
Kule reaktörünün avantajları: Çok katmanlı tepsi yapısı gaz dağıtım verimliliğini artırır ve ölü açılı reaksiyonları azaltır; Alkalin çözeltisi (NaOH) ile donatılmış kuyruk gazı ovma sistemi, artık klorini nötralize eder.
Akıllı İzleme: Nesnelerin İnterneti (IoT) sensörleri, ekipmanın korozyon durumunu gerçek zamanlı olarak izler, bakım döngülerini tahmin eder ve kesinti risklerini azaltır.
(2) yeşil üretim
Klorun yerinde hazırlanması: Elektrokimyasal yöntem, tuzlu tuyrunun Cl₂ üretmek için elektroliz için kullanılır ve taşıma risklerini azaltır.
Yan ürün geri kazanımı: Yan ürün kalsiyum klorür (CACL₂) yol dezavantajı veya endüstriyel kurutucu için kullanılır ve hidrojen (H₂), kaynak geri dönüşümü elde etmek için enerji üretimi için kullanılır.
En son projelerimiz
Shanghai Jwell Machinery Workshop İşbirliği Projeleri
3. kaliteli kontrol standartları
1. Aktif klor içeriği
Tanım ve önem: Aktif klor, maddenin ağartma ve dezenfekte gücünü temsil ettiği için ağartma tozunun kalitesinin en önemli göstergesidir. Oksidasyon reaksiyonlarına katılabilen mevcut klor miktarıdır. Daha yüksek aktif klor içeriği genellikle daha güçlü ağartma ve dezenfekte edici özellikleri gösterir.
Standart aralık: Tipik olarak, yüksek kaliteli ağartma tozundaki (kalsiyum hipoklorit bazlı) aktif klor içeriği, ağırlıkça% 30 - 40} aralığında olmalıdır. Bununla birlikte, bazı özel veya yüksek saflıklı ürünler için, aktif klor içeriği daha da yüksek,% 60 veya daha fazla olabilir. Belirli standart, ağartma tozunun amaçlanan uygulamasına bağlı olarak değişebilir. Örneğin, içme suyu dezenfeksiyonunda kullanılan ağartma tozu, güvenlik standartlarını korurken etkili patojenin giderilmesini sağlamak için genellikle daha sıkı kontrollü ve nispeten yüksek aktif klor içeriği gerektirir.
Test yöntemi: Aktif klor içeriği genellikle bir kimyasal titrasyon yöntemi ile belirlenir. Genellikle, ağartma toz numunesi ilk olarak mevcut kloru serbest klor şeklinde serbest bırakan uygun bir asidik ortamda çözülür. Daha sonra, çözeltiye karşı standartlaştırılmış bir indirgeme maddesi (sodyum tiyosülfat gibi) titre edilir ve tüketilen azaltma maddesi miktarı, reaksiyonun stokiyometrisine dayanarak aktif klor içeriğini hesaplamak için kullanılır.
2. Saflık ve safsızlık seviyeleri
Ana safsızlıklar: Ağartma tozu, reaksiyona girmemiş kalsiyum hidroksit (), kalsiyum klorür () ve diğer eser elementler gibi çeşitli safsızlıklar içerebilir. Bu safsızlıkların aşırı seviyeleri, ağartma tozunun performansını ve stabilitesini etkileyebilir.
Kalsiyum hidroksit: Reaksiyona girmemiş kalsiyum hidroksit varlığı, zaman içinde havada karbondioksit ile reaksiyona girebileceği ve kalsiyum karbonat () oluşumuna yol açabileceği ve aktif klor içeriğinin azaltılmasına yol açabileceğinden en aza indirilmelidir. Genel olarak, izin verilen maksimum kalsiyum hidroksit içeriği, ürün spesifikasyonuna bağlı olarak genellikle yüzde birkaç (örneğin,% 5'den az) olarak ayarlanır.
Kalsiyum klorür: Kalsiyum klorür üretim sürecinin bir yan ürünü olsa da, içeriği de makul bir aralıkta kontrol edilmelidir. Aşırı kalsiyum klorür, ağartma tozunun daha higroskopik olmasına neden olabilir, bu da ürünün keking ve bozulmasına yol açabilir.
Tipik olarak, kalsiyum klorür içeriği için kabul edilebilir aralık, ağırlıkça% 10 - 20} civarındadır, ancak bu farklı kalite gereksinimlerine göre değişebilir.
İz öğeleri: Ağır metaller (örneğin, kurşun, cıva, kadmiyum) gibi eser elementler son derece düşük seviyelerde mevcut olmalıdır. Ağartma tozu gıda işleme, su arıtma veya insanlarla temas eden alanların dezenfeksiyonu ile ilgili uygulamalarda kullanılırsa, bu ağır metaller sağlık riskleri oluşturabilir. Ağır metaller için izin verilen maksimum sınırlar genellikle katı çevre ve sağlık düzenlemelerine uygun olarak, genellikle milyon başına (ppm) veya hatta milyar (PPB) aralığında kısımlarda ayarlanır.
3. Parçacık boyutu ve fiziksel özellikleri
Parçacık boyutu dağılımı: Ağartma tozunun parçacık boyutu çözünürlüğünü ve kullanılabilirliğini etkiler. Kullanım sırasında hızlı çözünme ve düzgün dağılım sağlamak için uygun bir parçacık boyutu dağılımı istenir. Genel olarak, partiküller belirli bir aralıkta olmalıdır, örneğin, 50 - 200 mikrometreler arasında medyan partikül boyutu ile. Parçacıklar çok büyükse, yavaşça çözülebilirler, ağartma veya dezenfeksiyon işleminin etkinliğini azaltabilirler. Öte yandan, partiküller çok iyiyse, kullanım sırasında tozlama sorunlarına neden olabilir, bu da bir güvenlik tehlikesi olabilir ve ayrıca ürün kaybına yol açabilir.
Nem içeriği: Ağartma tozunun nem içeriği kritik bir fiziksel özelliktir. Aşırı nem, sadece akışlanabilirliğini ve kullanılabilirliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kalsiyum hipokloritin ayrışmasını hızlandırarak aktif klor içeriğini zamanla azaltan kekin kekine neden olabilir. Kabul edilebilir nem içeriği tipik olarak ağırlıkça% 5'in altında tutulur. Düşük nem seviyesini korumak için genellikle özel ambalaj ve depolama koşulları uygulanır.
Görünüm ve renk: Ağartma tozu tutarlı ve karakteristik bir görünüme sahip olmalıdır. Genellikle beyaz veya hafif sarımsı bir tozdur. Koyu lekelerin varlığı veya renk değişikliği gibi önemli bir renk sapması, safsızlıkların varlığını veya ürünün bozulmasını gösterebilir.
4. İstikrar ve raf ömrü
İstikrar testi: Ağartma tozu normal depolama koşulları altında stabil olmalıdır. Ürünün özelliklerinin zaman içinde nasıl değiştiğini değerlendirmek için kararlılık testleri yapılır. Bu, aktif klor içeriğindeki değişikliğin, herhangi bir yeni safsızlık oluşumunun ve tozun fiziksel bütünlüğünün ölçülmesini içerir. Ürün, genellikle raf ömrü olarak tanımlanan belirli bir süre içinde belirtilen kalite parametrelerini (minimum aktif klor içeriği gibi) korumalıdır.
Raf ömrü: Ağartma tozunun raf ömrü tipik olarak uygun depolama koşulları altında 6 - 12 aylar olarak belirtilir (örn., Doğrudan güneş ışığı ve ısı ve nem kaynaklarından uzakta serin, kuru ve iyi havalandırılmış bir yerde). Bununla birlikte, gerçek raf ömrü üretim sürecine, ambalaj kalitesi ve depolama ortamına bağlı olarak değişebilir. Kalite kontrol önlemleri, ürünün raf ömrü boyunca gerekli standartları karşılamasını sağlar.
5. Güvenlik ve düzenleyici uyumluluk
Güvenlik standartları: Ağartma tozu, güçlü oksitleyici özellikleri ve potansiyel toksisitesi nedeniyle tehlikeli bir kimyasaldır. İşleme, depolama ve taşıma ile ilgili güvenlik standartlarına uymalıdır. Bu, tehlike uyarıları ("aşındırıcı", "oksitleyici ajan" ve "yutulursa veya solunursa toksik") ve kimyasalın özelliklerini, potansiyel tehlikelerini ve uygun güvenlik önlemlerini detaylandıran güvenlik veri sayfalarının (SDS) sağlanmasını içerir.
Düzenleyici uyumluluk: Ağartma tozu üretimi ilgili ulusal ve uluslararası düzenlemelere uymalıdır. Bu düzenlemeler, çevre koruması (örneğin, üretim sırasında üretilen atıkların uygun şekilde bertarafı), ürün kalitesi kontrolü ve işyeri güvenliği gibi yönleri kapsamaktadır. Örneğin, gıda ve su arıtma endüstrilerinde, dezenfeksiyon için kullanılan ağartma tozu, son ürünlerin güvenliğini sağlamak için belirli düzenleyici gereksinimleri karşılamalıdır.
4. Güvenlik ve Çevre Koruması
(1) İşçi güvenliği
Zorunlu ekipman: Gaz maskesi, aside dayanıklı eldivenler, acil ventilasyon sistemi.
Sızıntı Tedavisi: Klor gazı sızıntılarını nötralize etmek için kireç bulamaç kullanın.
(2) Atık yönetimi
Atıksu: Kireç ile nötralizasyondan sonra pH 6-8'e boşaltılır.
Atık Gaz: Katalitik oksidasyon teknolojisi artık Cl₂'yi zararsız tuzlara dönüştürür.
