Sıvı deterjan sektörüne giren yeni bir girişimci için ilk üretim yatırımı genellikle küçük veya orta-ölçekli bir sıvı deterjan üretim hattıdır. Ancak komple bir üretim sistemi tek bir karıştırma tankından çok daha fazlasını içerir. Üretim süreci normalde su arıtmayı, ham madde dozajını, karıştırmayı, depolamayı, gerektiğinde filtrelemeyi, doldurmayı ve paketlemeyi içerir. Gerçek ekipman konfigürasyonu, üretilecek ürünlere, bunların formülasyonlarına, gerekli üretim kapasitesine ve ambalaj özelliklerine bağlıdır. Bu nedenle, uygun şekilde tasarlanmış bir üretim hattı, ekipmanı yalnızca tank hacmine göre seçmek yerine, tüm üretim sürecini temel almalıdır.

Bulaşık deterjanı ve sodyum hipokloritli ağartıcı gibi ürünler farklı kimyasal özelliklere sahiptir ve bu nedenle otomatik olarak aynı ürün olarak değerlendirilmemelidir. Bulaşık yıkama sıvısı normalde su, yüzey aktif maddeler, viskozite değiştiriciler, yapıcılar, koruyucular, kokular ve diğer formülasyon bileşenlerini içerir. Üretim süreci kontrollü dozajlama, karıştırma, çözünme ve viskozite ayarına odaklanır. Sodyum hipoklorit bazlı ağartıcı farklı bir formülasyona sahiptir ve uygun malzeme seçimi, kontrollü karıştırma koşulları ve gereksiz ayrışmaya karşı koruma gerektirir. Bu nedenle, çok-ürünlü bir tesis, ayrı süreç gereksinimleri göz önünde bulundurularak tasarlanmalıdır.

Su, çoğu sıvı deterjan formülasyonunda en büyük hammaddelerden biridir. Su kalitesi ürünün görünümünü, stabilitesini, viskozitesini ve depolama performansını etkileyebilir. Yerel su kaynağı ve formülasyon gereksinimlerine bağlı olarak bir üretim hattı, filtreleme, yumuşatma, aktif karbon arıtma, ters ozmoz veya diğer su- arıtma ekipmanlarını içerebilir.

Karıştırma bölümü normalde sıvı deterjan üretim hattının merkezi kısmıdır. Tipik bir sistem, paslanmaz çelik veya korozyona- dayanıklı uygun bir karıştırma tankı, karıştırıcı, motor, borular, vanalar ve proses enstrümantasyonunu içerebilir. Farklı formülasyonlar, farklı karıştırma hızları ve pervane konfigürasyonları gerektirir.

Yüzey aktif maddeler aşırı köpüğü azaltmak için kontrollü ekleme gerektirebilirken, tozlar veya konsantre katkı maddeleri tam çözünmeyi sağlamak için yeterli kesme ve sirkülasyon gerektirebilir. Tank çalışma hacmi aynı zamanda sürekli olarak maksimum geometrik hacimde çalışmak yerine karıştırma ve köpük kontrolü için yeterli üst alana izin vermelidir.

Bir sıvı deterjan tesisinin su, yüzey aktif maddeler, yapıcılar, kokular, koruyucular, renklendiriciler ve diğer bileşenleri eklemek için kontrollü bir yönteme ihtiyacı vardır. Küçük tesisler için bazı malzemeler manuel olarak tartılıp karıştırma tankına doldurulabilirken, daha büyük veya daha otomatik sistemlerde dozaj pompaları, akış ölçerler ve tartım sistemleri kullanılabilir.

Seçim, üretim kapasitesine ve gerekli parti tutarlılığına bağlıdır. Yeni bir girişimci için, yarı-otomatik bir konfigürasyon bazen pratik bir başlangıç ​​noktası sağlayabilir çünkü bir yandan kontrollü üretime izin verirken bir yandan da başlangıçtaki ekipman karmaşıklığını azaltır.

Bulaşık deterjanı genellikle toplu karıştırma işlemiyle üretilir. Ana tanka önce su verilir, ardından seçilen tarife göre yüzey aktif maddeler ve diğer formülasyon bileşenleri eklenir. Aşırı köpük oluşumunu sınırlandırırken gerekli görünümü ve viskoziteyi elde etmek için karıştırma hızı, ekleme sırası ve sıcaklık kontrol edilir.

Ana bileşenler eklendikten sonra pH, viskozite, görünüm ve diğer ürün parametreleri, bitmiş sıvı bir depolama veya doldurma tankına aktarılmadan önce ayarlanabilir. Farklı yüzey aktif madde sistemleri karıştırma sırasında farklı davranabileceğinden, kesin işlem sırası her zaman seçilen formülasyona uygun olmalıdır.

Sodyum hipoklorit bazlı sıvı ağartıcı, geleneksel deterjan formülasyonlarından farklı şekilde ele alınmalıdır. Üretim süreci, gerekli mevcut-klor konsantrasyonunu elde etmek için sodyum hipoklorit çözeltisinin arıtılmış suyla seyreltilmesini veya kontrollü bir şekilde karıştırılmasını içerebilir.

Ekipman malzemeleri, sıcaklık kontrolü, ışığa maruz kalma, kalma süresi ve kirlenme kontrolü önemlidir çünkü sodyum hipoklorit uygun olmayan koşullar altında ayrışabilir. Bu nedenle, hem bulaşık deterjanı hem de çamaşır suyu üreten bir tesisin, çapraz bulaşmayı ve malzeme uyumluluğu sorunlarını önlemek için ayrı tankların, boruların veya doldurma bileşenlerinin gerekli olup olmadığını değerlendirmesi gerekir.

Karıştırdıktan sonra, bitmiş ürünün normal olarak doldurmadan önce bir depolama veya tampon tankına aktarılması gerekir. Depolama kapasitesi, mümkün olan en büyük tankı seçmek yerine parti boyutuna ve paketleme planına göre eşleştirilmelidir.

Doldurma sistemi, küçük bir yarı-otomatik pistonlu veya akışlı doldurucudan çok-kafalı otomatik dolum makinesine kadar değişebilir. Uygun konfigürasyon şişe hacmine, kabın şekline, üretim kapasitesine ve gerekli dolum doğruluğuna bağlıdır. Daha sonra son paketleme işlemine göre kapak kapatma, etiketleme ve tarih kodlaması eklenebilir.

Birkaç sıvı ürün üreten yeni kurulan bir işletme için modüler bir üretim hattı, her ürün için tamamen ayrı bir fabrika inşa etmekten daha pratik olabilir. Ortak tesisler ve bazı yukarı akış ekipmanları paylaşılabilirken, kimyasal uyumluluğun veya kirlenme risklerinin gerektirdiği durumlarda ürüne özel tanklar, aktarma hatları veya dolum bileşenleri- ayrılabilir. Bu nedenle tesis, farklı ürünler için özel veya esnek işleme modülleri içeren ortak bir su-arıtma ve kullanım bölümü etrafında yapılandırılabilir. Bu yaklaşım aynı zamanda işletmenin istikrarlı bir pazar talebi oluşturmasının ardından üretim kapasitesinin artırılmasını da kolaylaştırır.

Ekipman boyutlandırmasında en önemli parametre gerekli üretim kapasitesidir. Sıvı deterjan üretim hattına yönelik bir teklifte normalde hedef çıktı, parti başına ton, günlük parti veya gün başına ton olarak belirtilmelidir. Örneğin, başlangıç ​​projesi yerel dağıtım için küçük bir parti sistemi gerektirebilirken yerleşik bir üretici sürekli veya yüksek-frekanslı toplu üretime ihtiyaç duyabilir. Karıştırma tankının çalışma hacmi, motor gücü, transfer pompası, depolama tankları ve dolum makinesinin tamamı bu üretim hedefine göre seçilmelidir. Tanımlanmış bir kapasite olmadan ekipman teklifleri yalnızca ön hazırlık niteliğinde olabilir.