Çamaşır tozu ekipmanı kulesiz kalıplama üretim ekipmanı, yeni bir tür çamaşır tozu üretim sürecidir. Geleneksel bir sprey kurutma kulesi gerektirmez. Bunun yerine, çamaşır tozu bulamacını doğrudan granüler çamaşır deterjanı haline getirmek için özel bir granülatör kullanır. toz, böylece enerji, yer ve maliyetten tasarruf sağlar ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.
Yıkama tozu ekipmanı için kulesiz kalıplama üretim ekipmanının ana özellikleri şunlardır: Kulesiz kalıplama üretim ekipmanının granülatörü, iki eksenli karıştırma ve ekstrüzyonu benimser, böylece çamaşır tozu bulamacı, iyi akışkanlık ve çözünürlük ile yüksek basınç altında düzgün parçacıklar oluşturur. Parçacıkların boyutu ve şekli gerektiği gibi ayarlanabilir. . Kulesiz kalıplama üretim ekipmanının granülatörü, farklı formüllere ve hammaddelere uyum sağlayabilir ve farklı ihtiyaçları karşılamak için yüksek köpüklü, düşük köpüklü, konsantre, fosforsuz, biyolojik enzimler vb. gibi farklı türde çamaşır deterjanları üretebilir. pazar ihtiyaçları. Kulesiz kalıplama üretim ekipmanının granülatörü, temizlik için kapanmadan sürekli üretim sağlayabilir, üretim süresini ve işçilik maliyetlerini azaltabilir ve üretim verimliliğini ve karını artırabilir.
Kulesiz kalıplama üretim ekipmanının granülatörü, buhar, su, elektrik ve hava gibi çok fazla enerji tasarrufu sağlayan, üretim maliyetlerini ve çevre kirliliğini azaltan ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltma gereksinimlerini karşılayan bir püskürtme kurutma kulesi gerektirmez. . Yıkama tozu ekipmanı için kulesiz kalıplama üretim ekipmanının ana proses akışı aşağıdaki gibidir: Hammadde ön işlemi: Hammaddeleri formül oranına göre tartın ve ardından hammaddeleri tamamen homojen hale getirmek için bunları karıştırmak üzere karıştırıcıya gönderin. Bulamaç hazırlama: Karışık hammaddeleri bulamaç hazırlama makinesine besleyin, uygun miktarda su ve diğer yardımcı malzemeleri ekleyin ve çamaşır tozu bulamacı yapmak için karıştırma, ısıtma, çözme, nötrleştirme, yaşlandırma ve diğer işlemleri gerçekleştirin.
Granülasyon ve kalıplama: Çamaşır tozu bulamacı granülatöre beslenir ve çift eksenli karıştırma ve ekstrüzyondan sonra granüler çamaşır tozu oluşturulur. Parçacıkların boyutu ve şekli, granülatörün parametreleri ayarlanarak kontrol edilebilir. Kurutma ve soğutma: Granül çamaşır tozunu kurutucuya gönderin, kurutmak için sıcak hava veya sıcak hava kullanın, böylece çamaşır tozunun nemi uygun bir seviyeye düşürülür ve ardından soğutma için soğutma makinesine gönderilir. çamaşır tozunun sıcaklığının oda sıcaklığına düşürülmesi.
İşlem sonrası: Kurutulmuş ve soğutulmuş çamaşır tozunu, çok büyük veya çok küçük parçacıkların çıkarılması için eleme için bir eleme makinesine gönderin ve ardından aromalar, enzimler gibi işlem sonrası maddeleri eklemek için bir işlem sonrası makineye gönderin. ve karıştırma ve işleme için beyazlatıcı maddeler. Püskürtme, kaplama ve diğer işlemler çamaşır deterjanının performansını ve kalitesini artırır. Paketleme, depolama ve taşıma: İşlenen çamaşır tozunu otomatik veya yarı otomatik paketleme için paketleme makinesine gönderin, ardından depolayın, taşıyın ve pazara satmak.
