Asia Chemical, küresel müşterilere standart, yüksek kaliteli ve verimli mühendislik hizmetleri sunmak için zengin endüstri deneyimine, profesyonel teknik ekibe, sıkı kalite yönetimine, gelişmiş makine ve teçhizata ve eksiksiz destek hizmetlerine sahiptir.
Asia Chemical, size en endişesiz anahtar teslimi projeleri sağlamak için tek elden hizmet sunar. Hizmet tasarımı yönetimi, mühendislik, teknoloji, sermaye ve diğer yönler.
Fosfor Kimya Endüstrisinin Tanıtımı
1. Fosfor, fosfatlı gübre, fosfat endüstrisi
Fosfor, yaygın olarak kullanılan bir kimyasal hammadde ürünüdür ve ülke ekonomisinde önemli bir yere sahiptir. Sarı fosfor, canlı özelliklere ve güçlü kimyasal özelliklere sahiptir ve çeşitli ürünler üretebilir. Şu anda dünyadaki sarı fosforun yarısından fazlası ağırlıklı olarak gübre sanayi, deterjan, gıda sanayi, ilaç sanayi, tarım ilaçları ve fosfatlarda kullanılan fosforik asit ve fosfat yapımında kullanılmaktadır. Elektronik endüstrisi, tekstil, cam, metalurji ve seramik gibi endüstrilerin de fosfatlara artan bir talebi var. Ayrıca sarı fosfor bileşikleri yangın bombası ve sis bombası vb. haline getirilebilir ve ulusal savunmada belirli bir yer işgal edebilir.
2. Fosforik asit üretim süreci
2.1 Termal fosforik asit üretimi
Termal fosforik asit üretim süreci şu şekilde basitleştirilebilir: bir elektrikli fırında fosforlu sarı fosfor üretimi, fosforik asidin yanması, absorpsiyonu ve hidrolizi.
2.1.1 Tam yanma yöntemi: (tek adımlı yöntem)
Elektrikli fırından çıkan elemental fosfor içeren fırın gazı doğrudan yakılır ve fırın gazındaki CO da birlikte yakılır.
Bu yöntem, zayıf ısı kullanımı nedeniyle endüstride kullanılmaz (fosforik anhidrit güçlü bir şekilde korozyona uğrar ve büyük miktarda reaksiyon ısısı kullanılamaz).
2.1.2 Sıvı fosfor yakma yöntemi (iki aşamalı yöntem)
Ortak endüstriyel işlemler, ilk: su soğutma işlemi olarak da bilinen fosforik asidi soğutmak ve emmek için sarı fosfor yanan fosfor pentoksit; ikincisi: fosforik asidi soğutmak için sarı fosfor yanan fosfor pentoksit, asit soğutma işlemi olarak da bilinen fosforik asidi emer.
Thermal phosphoric acid generally contains >Yüksek konsantrasyon ve saf kalite ile yüzde 85 fosforik asit. Gıda ve ilaç endüstrileri için fosforik asidin ana hammaddesidir. Termal fosforik asit, elementel fosfor ile üretilir. 1 ton elementel fosfor (1,38 ton yüzde 100 fosforik asit üretilebilir) yüksek enerji tüketimine sahip bir endüstri olan 12500-15000KWH güç tüketimi gerektirir.
2.2 Yaş fosforik asit üretimi
Fosfat kayasının inorganik asitle ayrıştırılmasıyla elde edilir: yaygın olarak kullanılan nitrik asit, hidroklorik asit, sülfürik asit ve fluosilisik asit. Kalsiyum sülfat küçük bir çözünürlüğe sahip olduğundan ve fosforik asitten ayrılması kolay olduğundan, ıslak işlem fosforik asit aslında fosfat kayasının sülfürik asit ile ayrıştırılmasıyla elde edilen fosforik asit anlamına gelir. Bulamaç sıcaklığına, fosforik asit konsantrasyonuna, sülfürik asit dozajına ve diğer koşullara bağlı olarak, kalsiyum sülfat hidratın üç şekli vardır:
Üretim süreci aşağıdaki gibidir:
2.2.1 Dihidrat malzeme süreci: çok yuvalı veya tek yuvalı süreç, bulamaç geri süreci ve geri bulamaç süreci yok, vakumlu soğutma ve hava soğutma süreci. Ürün genellikle yüzde 28~32 P2O5 içerir ve toplam fosfor geri kazanım oranı: yüzde 93 ~ yüzde 97. Çeşitli ülkelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.2.2 Hemihidrat-dihidrat işlemi: CaSO4 önce hemihidrat kristalizasyonuna dönüştürülür ve daha sonra hidratlanır ve dihidrata yeniden kristalleştirilir. Toplam fosfor geri kazanım oranı: yüzde 98 ~ yüzde 98,5 .
2.2.3 Dihidrat-semihidrat işlemi: Fosforun toplam geri kazanım oranı: yaklaşık yüzde 99.
2.2.4 Hemihidrat işlemi: yüksek konsantrasyonlu fosforik asit yüzde 40 ~ yüzde 50 P2O5 elde edilebilir, amonyum fosfat veya ağır kalsiyum doğrudan üretilebilir ve 1300T/dP2O5'lik büyük bir fabrika inşa edilmiştir.
3. Diğer fosfatların üretim süreci
Şekil 1 ve Şekil 2, sırasıyla sodyum tripolifosfat ve kalsiyum hidrojen fosfatın üretim akış şemalarını göstermektedir.
2. Fosfor kimyasal üretiminde ekipman seçimi
1. Fosforik asit bulamaç pompası seçimi
1.1 Pompa yapısı seçimi
Ortamın özelliklerine ve reaksiyon tankındaki karıştırma koşullarına göre, aşınma direnci ve korozyon direncine sahip pompa akış parçalarının malzemesi ve makul yapısı seçilmelidir. Fosforik asit ortamının katı içeriğinin yüzde 3'ten az olması koşuluyla, ultra düşük karbonlu molibden tri-titanyum ve alüminyum di-titanyumun korozyon direnci mükemmeldir, ancak fosforik asit bulamacının katı içeriğinin olması koşuluyla. Yüzde 25 ila yüzde 35, aşınma direnci Yüksek değil, hizmet ömrü kısalır. Bu nedenle pompa akış parçalarının malzemesi seçilirken ortam ve çalışma koşullarına özel dikkat gösterilmelidir.
1.2 Hız seçimi
Pompa hızı yüksek olduğunda, salyangoz ve çark gibi akış bileşenlerinin aşınmasını ve korozyonunu hızlandıracaktır. Ülkemizdeki fosforik asit tesislerinde kullanılan ve yabancı amonyum fosfat tesislerinde kullanılan pompaların çoğu devir sayısı 1460 d/dk ve 970 d/dk'dır. Bu nedenle basma yüksekliği ve debinin karşılanması esasında mümkün olduğunca düşük devirli pompa seçilmelidir.
1.3 Dikey pompa ve yatay pompa seçimi
Dikey pompalarla karşılaştırıldığında, yatay pompalar aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1.3.1 Fiyat daha düşüktür, genellikle aynı basma yüksekliği ve akış koşulları altında dikey pompanın 1/2 ila 1/3'ü, hatta 1/4'e kadar.
1.3.2 Dikey pompa destek çerçevesinin altındaki konsol milinin uzunluğu sınırlıdır ve üretimde sıvı seviyesini kontrol etmek genellikle zahmetlidir.
1.3.3 Dikey pompa doğrudan büyük bir tanka monte edilemiyorsa, dikey pompa kurulmalı ve ortam, büyük tankın alt kısmının kenarı açılarak dikey pompanın küçük tankına yerleştirilmelidir, bu da yatırımı artıracak ve insan gücü ve malzeme kaynaklarını boşa harcayacaktır. .
1.4 Pompa çarkı tipi seçimi
Amonyum fosfat bulamacı, bulamaç ve fosforik asit genellikle katı parçacıklar içerdiğinden, sıcaklık düştüğünde çözünürlük azalır ve çökelir ve pompanın çarkında, özellikle de salyangozda sert bir ölçek tabakası oluşturmak kolaydır. Bu nedenle amonyum fosfat fosfat cihazda genel olarak açık çark kullanılmaktadır, özellikle fosforik asit fabrikasının reaksiyon tankında ve fosforik asit filtrasyon sisteminde açık çark seçilmelidir; amonyum fosfat bulamaç pompası da açık çarkı kullanmalıdır.
2. Islak proses fosforik asit çamur ayırma ekipmanı seçimi
Islak fosforik asidin depolanması sırasında çöken katı safsızlıklara çamur adı verilir, bu da ekipmanı, boru hatlarını ve taşıma araçlarını tıkayabilir ve ürün kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle yaş fosforik asit üretiminde çamur ayırma işlemi yapılmalıdır.
Ekipman seçiminin ilkeleri genel olarak yerine getirilmelidir: daha az yatırım, yüksek verimlilik, küçük ayak izi, basit kullanım, nispeten tam çamur ayırma ve filtre kekindeki düşük sıvı içeriği. Vakum filtrasyon ekipmanının nispeten küçük itici gücü nedeniyle, ince kristalli parçacıklar filtre bezini bloke ettiğinde, işlem fosforik asit çamur ayırma ihtiyaçlarını karşılayamayacak şekilde devam edemez. Bu nedenle, proses gereksinimlerine göre ekipman basınçlı bir filtre seçer. Araştırma ve analizden sonra, aşağıdaki üç tip basınç filtresi düşünülebilir.
Popüler Etiketler: fosforik asit tesisi ekipmanları, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, toptan satış, fiyat, meslek
