Üretim süreçleri: İki ana yöntem vardır: kuru yöntem (katı-faz yöntemi) ve ıslak yöntem (sıvı-faz yöntemi). Kuru yöntem, kuvars kumu ve soda külünün belirli bir oranda karıştırılmasını ve erimiş sodyum silikat üretmek için bunların yankılı bir fırında yaklaşık 1400 dereceye kadar ısıtılmasını içerir. Islak yöntemde hammadde olarak kuvars kaya tozu ve kostik soda kullanılır. Reaksiyon, doğrudan sıvı su camı üretmek için 0,6-1,0 MPa buhar basıncı altında bir otoklavda gerçekleşir.
Ekipman Bileşenleri: Tipik olarak ham madde harmanlama, reaksiyon ve filtrelemeyi içerir. Yardımcı bileşenler aynı zamanda bir kostik soda çözme ünitesini, su yumuşatma sistemini, sıvı hammadde deposunu, bitmiş ürün deposunu ve faydalı üretim birimlerini de içerebilir.
Ürün Kullanım Alanları:
Ürün Kullanım Alanları: Sodyum silikat geniş bir uygulama alanına sahiptir. Sıvı sodyum silikat, atık su arıtımında demir topaklaştırıcı, cam yapımında hammadde ve deterjan yapıcı olarak kullanılabilir. Katı sodyum silikat, silika jeli ve moleküler elekler üretmek için kullanılabilir.
Performans Özellikleri: Özellikler arasında hızlı çözünme, iyi dağılım ve mükemmel donma direnci bulunur.
SSS:
Islak sodyum silikat üretiminin yüksek-basınçlı reaksiyon aşaması sırasında otoklav korozyonu ve reaktördeki ani basınç artışı gibi iki güvenlik riskinden nasıl kaçınabiliriz?
Islak proses üretiminde otoklav temel reaksiyon ekipmanıdır (0,6-1,0MPa basınca, 120-180 derece sıcaklığa ve güçlü alkali ortamla temasa dayanması gerekir). "Otoklav korozyonu" ekipman sızıntısına neden olur ve "basınç dalgalanması" patlamaya neden olabilir. Bunu üç açıdan önlemek ve kontrol etmek gerekir: "ekipman seçimi, proses kontrolü ve günlük bakım": (1) Otoklav korozyonunu önlemeye yönelik önlemler Korozyona-dirençli malzemeleri seçin: Otoklav astarı tercihen "316L paslanmaz çelik"ten yapılır (alkali korozyon direnci sıradan 304 paslanmaz çelikten daha iyidir) veya "politetrafloroetilen" ile kaplanır (PTFE)" (kostik soda korozyonuna karşı tamamen dayanıklı, uzun süreli kullanıma uygun); otoklav gövdesinin flanş sızdırmazlık yüzeyi "alkali dirençli kauçuk contadan" (alkali nüfuzunu ve flanş korozyonunu önlemek için nitril kauçuk gibi) yapılmıştır; Reaksiyon sistemindeki safsızlıkları kontrol edin: Safsızlıkların (Fe₂O₃, Al₂O₃ gibi) kostik soda ile reaksiyona girerek hidroksit çökeltileri oluşturmasını önlemek için kuvars kumunun saflığını (%99'dan büyük SiO₂) sıkı bir şekilde kontrol edin (otoklav duvarına yapışan çökeltiler, otoklavın hasar görmesini hızlandıran "Düşük kireçlenme korozyonu" oluşturacaktır). Kostik soda çözeltisini filtreleyin (5μm'lik bir filtre kullanılarak) reaksiyondan önce askıda kalan yabancı maddeleri uzaklaştırın.
Düzenli bakım ve inceleme: Her üç ayda bir otoklav astarı üzerinde bir "korozyon muayenesi" gerçekleştirin (duvar kalınlığını kontrol etmek için ultrasonik kalınlık ölçer kullanarak. Kalınlık orijinal kalınlığın %10'undan fazla azalırsa astarın değiştirilmesi gerekir). Her reaksiyondan sonra otoklavı saf suyla durulayın (alkali solüsyonun otoklavda uzun süre kalmasını önlemek için) ve kullanımdan çıkarmadan önce kurumasını bekleyin.
(2) Reaktörde ani basınç artışını önlemeye yönelik önlemler
Reaksiyon prosesi parametrelerini optimize edin:
Isıtma hızını kontrol edin: Aşırı ısınmayı önlemek için "kademeli ısıtma" kullanın (oda sıcaklığından 120 dereceye kadar 1-2 saat sürer ve ardından yavaş yavaş hedef sıcaklığa yükselir), bu da reaktördeki su buharlaşma oranında ani bir artışa ve ani basınç artışına neden olabilir;
Hammadde oranını kontrol edin: Aşırı kostik sodayı önlemek için "NaOH:SiO₂ molar oranı 2,0:1,0-2,5:1,0" (düşük modüllü ürünler) kesinlikle uygulayın (aşırı kostik soda, SiO₂'nin çözünmesini hızlandırır, büyük miktarda H₂O üretir ve dolaylı olarak basınç artışına neden olur);
Güvenlik cihazlarını iyileştirin:
Otoklav "çift emniyet valfi" ile donatılmalıdır (ana emniyet valfinin arızalanmasını önlemek için ana emniyet valfi çalışma basıncının 1,1 katına, yardımcı emniyet valfi ise 1,2 katına ayarlanmıştır). Emniyet valfi üç ayda bir kalibre edilmelidir (hassas başlatmayı- sağlamak için);
"Basınç verici + acil durum basınç tahliye vanasını" takın ve bunu DCS kontrol sistemine bağlayın: otoklavdaki basınç çalışma basıncını aştığında otoklavdaki basınç artacaktır. Basınç 1,05 katı aştığında DCS otomatik olarak alarm verecektir; 1,1 katı aştığında, acil durum basınç tahliye vanası otomatik olarak açılacak (ve basınç emniyet basıncına bırakıldıktan sonra kapanacaktır);
Popüler Etiketler: sodyum silikat üretimi için tesisler, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, toptan satış, fiyat, meslek, maliyet
