Klor Alkali Üretim Tesisi

 

 

Bir klor-alkali tesisinin özü (örnek olarak ana iyon-değişim membran işlemini kullanan), rafine tuzlu su kullanılarak elektroliz yoluyla klor, alkali ve hidrojen üretmektir. Süreç, her biri temel eylemlere odaklanan dört temel adımla özetlenebilir:

 

1. Hammadde ön arıtımı: Ham tuzun "temiz tuzlu suya" dönüştürülmesi
Ham tuz (endüstriyel tuz), önce tortuyu çıkarmak için filtrelenen ham tuzlu su oluşturmak üzere tatlı suda eritilir;
Elektrolitik membranın tıkanmasını önlemek için tuzlu sudan kalsiyum, magnezyum ve sülfat gibi yabancı maddeleri çıkarmak için kimyasal reaktifler (sodyum karbonat ve sodyum hidroksit gibi) eklenir;
Son olarak "rafine edilmiş tuzlu su" filtrelenir ve kullanım için uygun bir sıcaklığa ısıtılır.

 

2. Çekirdek Elektrolizi: Tuzlu suyu ayırmak için elektrik uygulanır.

Rafine edilmiş tuzlu su, doğru akımın uygulandığı bir iyon-değişim membranlı elektroliz hücresine beslenir.

Anot: Klorür iyonları klor gazına dönüştürülür (boşaltılır) ve geri kalan "tuzlu su" yeniden kullanım için geri dönüştürülür.

Katot: Su molekülleri hidrojen gazına dönüştürülür (boşaltılır), sodyum hidroksit içeren bir "ham kostik soda çözeltisi" üretilir (boşaltılır).

İyon-değişim zarının işlevi, yalnızca sodyum iyonlarının anottan katoda geçmesine izin vererek klor ve kostik soda reaksiyonunu ve hidrojen ve klor gazı karışımlarının patlamasını önlemektir.

 

3. Ürün Saflaştırma: "Ham ürün"ün nitelikli ürüne dönüştürülmesi.

Klor: Önce su ve sis uzaklaştırılır, daha sonra doğrudan kullanım veya sıvılaştırılmış depolama için konsantre sülfürik asit ile kurutulur.

Hidrojen: Artık kostik soda yıkanır ve kuruduktan sonra yakıt olarak kullanılabilir, hidroklorik asit üretmek için kullanılabilir veya harici tedarik için yüksek saflığa kadar saflaştırılabilir.

Kostik soda: Ham kostik soda çözeltisi, %48-%50'lik bir sıvı kostik soda çözeltisi üretmek üzere konsantre edilir (fazla suyu ve artık tuzu çıkarmak için) ve bu daha sonra %99'u aşan bir saflığa sahip katı pullar halinde işlenebilir. 4. Geri Dönüşüm ve Çevre Koruma: Kayıpları ve Kirliliği Azaltma

Elektrolizden sonra kalan "tuzlu su"nun kloru giderilir ve yeniden tuzlama için "hammadde ön işlemi" aşamasına geri gönderilir-.

Üretim sırasında oluşan atık su (yıkama suyu gibi), nötrleştirme ve arıtma sonrasında kısmen geri dönüştürülür, geri kalanı deşarj standartlarını karşılar.

Safsızlık çökeltileri (tuz çamuru gibi) kurutulur ve özel bertaraf tesislerine gönderilir.

 

 

Klor{0}}alkali tesisleri üretim sürecinde güvenli üretimi nasıl sağlar?

 

1. Yüksek-Tehlikeli Malzeme Kontrolü: Klor, Hidrojen ve Alkali Özelliklerine Dayalı Risk Önleme

Klor: Sızıntı dedektörleri ve alkali çözelti sprey emme cihazları (sızıntıları nötralize etmek için) ile donatılmış, basınca dayanıklı tanklarda/silindirlerde- saklayın. Personel pozitif-basınçlı solunum maskeleri takmalıdır.

Hidrojen: Boru hatları/tanklar statik elektrik için topraklanmalı ve patlamaya dayanıklı fanlar- takılmalıdır (birikimden kaynaklanan patlamaları önlemek için). Hava nitrojenle değiştirilmelidir (oksijen içeriği<0.5%) before use.

Kostik Soda: Korozyona- dayanıklı tanklarda/depolarda saklayın. Personel, işlem sırasında korozyona-dayanıklı giysiler ve gözlük takmalıdır. Cilt ile teması halinde derhal su ile durulanmalı ve borik asit ile uygulanmalıdır.

 

2. Ekipman ve Proses Güvenliği: Tam-Döngü Arıza Önleme

Temel Ekipman: Elektrolizörler, iyon-değişim zarı bütünlüğü (klor ve hidrojen arasındaki karışmayı önlemek için) açısından düzenli denetimlerden geçmelidir. Kompresörler aşırı basınç korumalı, yağsız- olmalıdır. Özel ekipmanlar yıllık denetimlerden geçmelidir.

Süreç Tasarımı: Gerçek-zamanlı parametre izleme için bir DCS sistemi kurun (sınırların aşılmasına ilişkin alarmlarla birlikte). Acil durdurma (ESD) butonu kurulmalıdır. Klor ve hidrojen boru hatları kesişmemeli veya karıştırılmamalıdır.

 

3. Personel Yönetimi: Standartlaştırılmış Operasyonlar + Gelişmiş Eğitim
Yeni çalışanların göreve başlamadan önce "Üç-Seviye Güvenlik Eğitimi" değerlendirmesini geçmesi gerekir. Mevcut çalışanlar üç ayda bir güvenlik prosedürlerini öğrenmeli ve yıllık olarak acil durum müdahale prosedürlerini (klor sızıntılarının ele alınması gibi) uygulamalıdır.
Standartlaştırılmış çalışma prosedürleri (membran değişiminden önce gücün kapatılması ve elektrolitik hücrenin boşaltılması gibi) oluşturulmuştur. İhlalleri izlemek ve potansiyel tehlikelerin raporlanmasını teşvik etmek için güvenlik denetçileri atanır.

 

4. Acil Durum Hazırlığı: Acil Durumlara Hızla Müdahale Edin
Tahliye, sızıntıyı tıkama ve nötralizasyon prosedürlerini açıkça tanımlayan ve yerel acil durum/yangınla mücadele/hastane personeli ile koordinasyonu sağlayan özel acil durum planları (klor sızıntıları, hidrojen patlamaları vb. için) mevcuttur.
Atölyeler göz yıkama istasyonları ve acil durum kitleriyle donatılmıştır. Klor gazı alanında bir rüzgar gülü bulunur. Sızıntı tıkama araçları ve nötrleştirme maddeleri stoklanır ve acil durum ekipmanı sağlamlık açısından düzenli olarak denetlenir.

 

5. Ortam ve İzleme: Gerçek-Zamanlı Risk Kontrolü
Gaz dedektörleri (klor ve hidrojen), veriler merkezi kontrol odasına bağlanacak şekilde tesis genelinde önemli noktalara kuruludur. Çevredeki alanın kirlenmesini önlemek için izleme noktaları tesisin rüzgar yönünde konumlandırılmıştır.
Atık su, deşarj/geri dönüşüm standartlarını karşılayacak şekilde arıtılır. Tuz çamuru ve atık membranlar gibi tehlikeli atıklar yetkili kuruluşlar tarafından bertaraf edilir ve ayrı olarak bertaraf edilmez.

 

 

Popüler Etiketler: klor alkali üretim tesisi, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, toptan satış, fiyat, meslek, maliyet