Sülfürik Asit Geri Kazanım Tesisi

Sülfürik Asit Geri Kazanım Tesisi kükürt-bazlı bir üretim yolunu benimser. Katı kükürt, yanma bölümüne girmeden önce öncelikle eritilip saflaştırılır. Erimiş kükürt, buharla ısıtılarak yaklaşık 135-148 derecelik kontrollü bir sıcaklık aralığında tutulur. Filtrasyondan sonra saflaştırılmış sıvı kükürt, yanma için kükürt fırınına taşınır.

Yanma işlemi sırasında kükürt, kurutulmuş hava ile reaksiyona girerek kükürt dioksit (SO₂) oluşturur. Üretilen gaz atık ısı geri kazanım ekipmanından geçerek gaz sıcaklığını düşürürken tesis kullanımı için buhar üretir.

Dönüşüm bölümü "3+1" çift dönüştürme işlemini kullanır. SO₂, katalitik reaksiyon aşamaları yoluyla kükürt trioksite (SO₃) dönüştürülür. İlk dönüşüm aşamasından sonra gaz, SO₃'yu uzaklaştırmak için absorpsiyon sistemine girer ve ardından kükürt dönüşüm verimliliğini artırmak için ikincil dönüşüm için geri döner.

Absorbsiyon bölümü, SO₃'yu absorbe etmek ve asit konsantrasyonunu düzenlemek için dolaşımdaki sülfürik asidi kullanır. Kurutma kulesi, emme kuleleri, sirkülasyon pompaları ve asit soğutucuları sayesinde sistem, sabit asit konsantrasyonunu korur ve asit buharı oluşumunu azaltır.

Sistemin tamamı proses ekipmanlarını, boru hatlarını, elektrik kontrol sistemlerini, enstrümantasyonu, su sirkülasyon sistemlerini ve yardımcı tesisleri içerir. Otomatik kontrol sistemleri çalışma sırasında sıcaklığı, basıncı, gaz bileşimini ve asit konsantrasyonunu izler.

Kimyasal Üretim

Tesis, sürekli asit tedariğine ihtiyaç duyan kimya işletmeleri için sülfürik asit üretim kabiliyeti sağlamaktadır. Üretilen sülfürik asit, kimyasal sentezde, asit muamelesinde ve hammadde hazırlamada proses malzemesi olarak kullanılabilir.

Gübre Üretimi

Sülfürik asit fosfatlı gübre üretimi için önemli bir hammaddedir. Tesisten geri kazanılan asit çıkışı, sonraki işlemleri desteklemek için gübre üretim hatlarına bağlanabilir.

Metal İşleme

Sülfürik asit, metal yüzey işleme, mineral işleme ve metal ekstraksiyon işlemlerinde kullanılır. Tesis, sülfürik asit tüketimi gerektiren tesisler için stabil bir asit kaynağı sağlamaktadır.

Endüstriyel Kimya Parkları

Merkezi hizmet sistemlerine sahip kimyasal üretim bölgeleri için tesis, buhar geri kazanımını, asit depolamayı ve yardımcı sistemleri mevcut altyapıya entegre edebilir.

1. Sülfürik Asit Geri Kazanım Tesisinde hangi hammaddeler kullanılabilir?

Standart tasarımda ana hammadde olarak katı kükürt kullanılır. Kükürt kalitesi gereklilikleri, %99,9'dan büyük veya buna eşit kükürt içeriğini, %0,01'den az veya eşit nemi ve %0,001'den az veya eşit kül içeriğini içerir.

2. Tesis kükürt kaynaklarını nasıl geri kazanıyor?

Sistem, kükürdü yanma yoluyla SO₂'ye dönüştürür, ardından katalitik dönüşüm yoluyla SO₂'yi SO₃'ye oksitler. SO₃, konsantre sülfürik asit üretmek için dolaşımdaki sülfürik asit tarafından emilir.

3. Tesiste atık ısı geri kazanımının işlevi nedir?

Sülfürün yanması ve dönüşüm süreçleri yüksek-sıcaklıkta gaz üretir. Isı geri kazanım ekipmanları bu enerjiyi üretim operasyonlarında kullanılabilecek buhar üretimine aktarır.

4. Sistem hangi konsantrasyonda sülfürik asit üretebilir?

Tasarlanan ürün konsantrasyonu yaklaşık %98,1-98,5 sülfürik asittir. Dumanlı sülfürik asit, sıvı SO₃ veya özelleştirilmiş asit ürünleri üretmek için ek tesisler yapılandırılabilir.

5. Çevresel emisyon nasıl kontrol ediliyor?

Sistem çift dönüşüm ve çift emme teknolojisini uygulamaktadır. Artık gaz deşarj edilmeden önce absorpsiyon ve arıtma sistemlerinden geçer. Tasarım verileri, SO₂ dönüşüm verimliliğinin %99,8'in üzerine çıkabileceğini gösteriyor.

Entegre Mühendislik Tasarımı

Asia Chemical Engineering Co.,Ltd, proses tasarımı, ekipman seçimi, boru düzeni, elektrik sistemleri, enstrümantasyon ve tesis entegrasyonu dahil olmak üzere eksiksiz mühendislik hizmetleri sunmaktadır. Tasarım yaklaşımı üretim kapasitesini, hammadde koşullarını, hizmet tedarikini ve çevresel gereksinimleri dikkate alır.

Sülfürik asit projeleri için şirket aşağıdaki gibi önemli proses bölümlerini yapılandırabilmektedir:

• Kükürt eritme ve filtreleme sistemi
• Kükürt yakma sistemi
• Katalitik reaktörlü dönüşüm sistemi
• Kurutma ve emme üniteleri
• Asit sirkülasyon sistemi
• Atık ısı geri kazanım sistemi
• Otomatik kontrol ve izleme sistemi

Sülfürik Asit Proses Deneyimi

Şirket, sülfürik asit üretiminde çift dönüşüm ve çift absorbsiyon teknolojisini uyguluyor. Bu işlem, çoklu katalitik reaksiyon aşamaları aracılığıyla SO₂ dönüşüm verimliliğini artırır ve çalışma sırasında kükürt-içeren emisyonları azaltır.

Mühendislik tasarımı, aşağıdakiler dahil olmak üzere, 100.000 ton/yıllık sülfürik asit tesisi konfigürasyonu gibi üretim ölçeklerini destekleyebilir:

• Ürün asit konsantrasyonu kontrolü yaklaşık %98'de
• SO₂ dönüşüm oranı %99,8'in üzerinde
• Atık ısı kullanımı yoluyla buhar geri kazanımı
• Otomatik proses izleme ile sürekli çalışma

Özelleştirilmiş Tesis Yapılandırması

Her kimyasal projenin hammadde, enerji tedariği, üretim kapasitesi ve saha koşulları açısından farklı gereksinimleri vardır. Asia Chemical Engineering Co.,Ltd, ekipman özelliklerini, proses parametrelerini ve yardımcı sistemleri ayarlayarak proje-tabanlı çözümler sunar.

Özelleştirme seçenekleri şunları içerir:

• Üretim kapasitesi ayarı
• Korozyon koşullarına göre ekipman malzemesi seçimi
• Steam kurtarma yapılandırması
• Asit depolama ve taşıma sistemi tasarımı
• Artık gaz arıtma entegrasyonu

Enerji Geri Kazanımına ve Proses Optimizasyonuna Odaklanma

Sülfürik Asit Geri Kazanım Tesisi tasarımı, kükürt yanması ve SO₂ dönüşümü sırasında üretilen enerjiden yararlanmak için ısı geri kazanım teknolojisini içerir.

Sistem, termal enerjiyi geri kazanmak ve proses buharı üretmek için atık ısı kazanlarını, kızdırıcıları ve ekonomizörleri içerebilir. Bu yaklaşım, kimya tesislerinin enerji kullanımını sülfürik asit üretimiyle entegre etmesine yardımcı olur.